Farrleey Filtration Co,.Ltd. Casos

I. Consequências graves da escolha errada de filtros Alertas de casos reais: Uma fábrica de processamento de metais sofreu mais de 2 milhões de dólares em danos devido a filtros não à prova de explosão. Uma fábrica de alimentos viu um consumo de energia 45% maior e custos anuais de manutenção de US $ 80.000 de filtros entupidos

Corpo: As operações de construção e reparação naval representam ambientes exigentes para a extração de fumos. Compartimentos confinados, processos com alta projeção de respingos, fumos de metais tóxicos (por exemplo, Cr⁶⁺ da soldagem de aço inoxidável) e regulamentações rigorosas exigem tecnologias avançadas de coleta de poeira. Como especialistas em filtração, abordamos restrições operacionais críticas: Restrições Operacionais: Partículas perigosas submicrónicas: Os fumos contêm óxidos de metais respiráveis (Fe, Mn, Cr, Ni) e carcinógenos que exigem captura de alta eficiência, além das capacidades dos meios convencionais. Riscos pirofóricos: Faíscas de corte >1000°C exigem meios intrinsecamente resistentes à chama para evitar eventos de ignição. Limitações espaciais: Espaços confinados (compartimentos, dutos de tubulação) exigem soluções móveis compactas e de alta capacidade com pegada otimizada. Conformidade regulatória: Os limites de exposição quase zero de PM₁ da OSHA/ILO exigem eficiência de filtração ultra-alta. Solução Crítica para o Desempenho: Meios de membrana projetados Para aplicações marítimas, os meios de membrana inerentemente retardadores de chama oferecem desempenho essencial: ► Membrana de PTFE Substratos de fibra de vidro/PPS: • Filtração de grau HEPA (EN 1822 H13/H14): >99,97% de eficiência de captura em PM₀,₃, incluindo compostos de Cr/Ni. • Resistência intrínseca à chama (NFPA 701/EN ISO 15025): Suporta impacto direto de faíscas a 1300°C. • Mecanismo de carregamento de superfície: A filtração não penetrante permite 50% mais eficiência de limpeza por pulso e 3x vida útil em comparação com os meios de carregamento em profundidade. Sistemas otimizados para aplicação: • Extração centralizada (Montagem em bloco): Cartuchos de membrana de PTFE com alta contagem de pregas fornecem 40% de capacidade de retenção de poeira aumentada para operações contínuas. • Captura de fonte móvel (Trabalho em compartimentos): Cartuchos de membrana com pregas em estrela (Ø

A soldagem é uma parte essencial de muitos processos industriais, mas comporta riscos inerentes à saúde dos trabalhadores, em especial no que se refere ao pó e aos vapores transportados pelo ar.Como fabricante de materiais avançados de filtragem, reconhecemos a importância de proteger a saúde dos soldadores que trabalham em espaços fechados.Este artigo discute os riscos para a saúde associados à exposição à poeira relacionada com a soldagem e como as nossas soluções ajudam as empresas a proteger o bem-estar dos seus trabalhadores. Os riscos para a saúde do pó de soldagem A solda produz partículas e vapores perigosos transportados pelo ar que podem representar riscos significativos para a saúde dos trabalhadores, especialmente em ambientes interiores onde a ventilação é inadequada.Os problemas de saúde mais comuns causados pela exposição prolongada ao pó de solda incluem:: Problemas respiratórios: A inalação de vapores de solda, que contêm substâncias químicas nocivas, tais como óxidos metálicos, gases e partículas, pode levar a doenças respiratórias como asma, bronquite,e doenças crónicas ainda mais gravesOs soldadores correm um risco elevado de desenvolver doenças pulmonares, incluindo pneumonia induzida por fumo de soldadura e febre de fumo de metal. Irritação dos olhos e da pele: As partículas de poeira da soldagem, combinadas com o calor intenso, podem causar irritação e queimaduras nos olhos, levando a danos a longo prazo.A pele também pode sofrer de exposição a produtos químicos e altas temperaturas. Condições de saúde a longo prazo: Certos metais, como cromo, níquel e manganês, encontrados em vapores de soldagem, são classificados como cancerígenos.A exposição prolongada a estas substâncias aumenta o risco de desenvolver cancro do pulmão, doenças neurológicas e lesões renais. Redução da produtividade: a má qualidade do ar afeta directamente a concentração e a produtividade dos trabalhadores.leva a um maior absenteísmo e a uma diminuição do desempenho geral. Como ajudamos a proteger soldeiros e empregadores Como fornecedora líder de soluções de filtragem de poeira, a nossa empresa dedica-se a ajudar as empresas a criar ambientes de trabalho mais saudáveis para soldadores.Fabrico a partir de tecidos não tecidos de fibras sintéticas, são concebidos para capturar poeiras e vapores nocivos, garantindo o ar limpo e reduzindo os riscos para a saúde. É assim que ajudamos: Eficaz recolha de poeira: Os nossos sistemas de recolha de poeira utilizam tecidos de filtro de alto desempenho para capturar partículas finas geradas durante o processo de soldagem.Removendo partículas nocivas do arOs nossos tecidos não tecidos de PTFE, conhecidos pela sua excelente resistência química e tolerância a altas temperaturas,são particularmente eficazes na filtragem de vapores de solda. Melhoria da qualidade do ar: a instalação de sistemas de filtragem adequados garante que a qualidade do ar no espaço de trabalho seja continuamente monitorizada e mantida em níveis seguros.As empresas podem criar um ambiente mais limpo, contribuindo para melhorar a saúde e a segurança dos soldadores. Cumprimento dos regulamentos de segurança: garantir um local de trabalho seguro não se trata apenas de proteger os trabalhadores, mas também de aderir aos regulamentos de saúde e segurança.Os nossos sistemas de filtragem cumprem os mais rigorosos padrões industriais., ajudando as empresas a cumprir os regulamentos da OSHA e outras directrizes relevantes para a qualidade do ar interior. Economias a longo prazo: Os empregados mais saudáveis são mais produtivos e menos propensos a tirar licença por doença.A redução da necessidade de tratamentos médicos frequentes ou de reclamações de indemnização poupa às empresas custos significativos a longo prazoA implementação dos nossos sistemas de filtragem ajuda as empresas a minimizar a carga financeira causada por doenças relacionadas com o trabalho. Por que escolher nossos materiais de filtragem? Durabilidade: Os nossos materiais de filtragem, incluindo os tecidos de aramida e PTFE, são conhecidos pela sua elevada resistência ao calor, produtos químicos e à abrasão.proporcionando um desempenho duradouro mesmo em ambientes adversos. Alta eficiência: Nossos sistemas de filtragem são projetados para remover até mesmo as menores partículas do ar, garantindo que os soldadores estejam expostos a uma quantidade mínima de poeira prejudicial.Com filtragem de alta eficiência, o risco de problemas de saúde causados pela inalação de poeira é significativamente reduzido. Personalização: Oferecemos soluções personalizadas com base nas necessidades específicas da sua instalação.Se você precisa de resistência a altas temperaturas para aplicações de soldagem industrial ou filtragem especializada para um determinado tipo de poeira, podemos fornecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades. Conclusão: Investimento na saúde e segurança Na Farrleey Filtration, acreditamos que investir na saúde e segurança dos trabalhadores é um investimento no sucesso a longo prazo do negócio.A protecção dos soldadores contra os efeitos nocivos da exposição à poeira no interior não só melhora o seu bem-estar, mas também aumenta a produtividade e reduz os custos relacionados com lesões e doenças no trabalho. Na indústria da solda, os riscos de poeira e de vapores são inegáveis, mas com os sistemas de filtragem adequados, estes riscos podem ser mitigados.Os nossos materiais de filtragem avançados ajudam as empresas a manterem a segurança, o ar limpo no local de trabalho, garantindo que os trabalhadores possam realizar o seu trabalho num ambiente saudável. Vamos trabalhar juntos para proteger os seus empregados e criar um local de trabalho mais seguro e saudável para todos.

Anormalidades comuns e soluções para colectores de pó de cartucho Questão: Emagrecimento e endurecimento do elemento de filtro Impacto:O acondicionamento e o endurecimento dos cartuchos de filtro podem causar uma diminuição acentuada da permeabilidade ao ar dos elementos de filtro, levando a um aumento da resistência de funcionamento e a um maior consumo de energia.Em casos graves, pode até resultar no incumprimento do sistema de recolha de poeira. Análise da causa: 1. Cacagem por condensação:Quando a temperatura de funcionamento do coletor de poeira cai abaixo do ponto de orvalho ácido, o vapor de água dos gases de combustão condensa-se em água líquida.que se mistura com a poeira e adere à superfície dos elementos de filtroAlém disso, se o ar comprimido utilizado para a limpeza por pulso tiver uma temperatura excessivamente baixa, pode causar um arrefecimento rápido da parte superior do elemento de filtro,levando à condensação. 2. Adesivo em forma de pasta:Alguns tipos de poeira possuem propriedades de adesão fortes, como partículas oleosas ou sulfato de amónio gerados durante a desnitrificação.Quando estas partículas entram em contacto com as fibras do filtroOutros tipos de poeira podem não ser inerentemente pegajosos, mas podem absorver a umidade dos gases de combustão e sofrer reacções de recristalização,que formam novas substâncias resistentes à água ou cristalinasEstas substâncias podem criar uma "corte" na superfície dos elementos de filtro. 3. Cacagem estrutural:Os problemas com o sistema de remoção de poeira ou com a concepção estrutural dos elementos do filtro podem levar a uma limpeza ineficaz, permitindo que a poeira se acumule e endureça gradualmente.Desenho inadequado do colector de poeira ou problemas operacionais, tais como fugas de ar, também podem contribuir para a formação de bolsas de filtro. Medidas a tomar: 1Controlar a temperatura de funcionamento do colector de poeira para garantir que permanece acima do ponto de orvalho ácido, evitando a condensação. 2. Use ar comprimido seco e limpo para limpeza por pulso para evitar que a umidade, o óleo e outras impurezas no ar comprimido causem umidade nos sacos de filtro. 3• Limpe regularmente e mantenha os elementos de filtragem, removendo prontamente a poeira e as substâncias com crosta das suas superfícies. 4Realizar manutenção regular dos componentes do sistema de jato de pulso para garantir o funcionamento adequado e a limpeza eficaz do pulso.

Anormalidades comuns e soluções para colectores de pó de cartucho   Questão: Combustão de partículas a alta temperatura Impacto:A poeira pode entrar directamente no sistema de escape através das zonas danificadas, o que leva a um aumento significativo da concentração de emissões, tornando impossível cumprir as normas de descarga ambiental.Isto tem um impacto negativo em todo o sistema de recolha de poeira e na produção.   Análise da causa: 1Contacto direto de partículas de alta temperatura com o elemento filtro:Quando as partículas de alta temperatura entram em contacto direto com a superfície do elemento filtro, transferem rapidamente calor para o material do elemento filtro.Pode causar danos térmicos à superfície ou à estrutura interna do elemento filtro, potencialmente levando a queima. 2. Resistência térmica insuficiente do material do elemento filtro:A resistência ao calor do elemento de filtro depende em grande parte do seu material.Se o material do elemento filtro não puder suportar as altas temperaturas causadas por partículas quentes, é provável que ocorra uma queima. 3. Estresse térmico em ambientes de alta temperatura:Em ambientes de alta temperatura, os gradientes de temperatura dentro do elemento filtro podem causar estresse térmico. 4Reacções químicas com partículas de alta temperatura:Certas partículas de alta temperatura podem reagir quimicamente com o material do elemento filtro, reduzindo a resistência e a estabilidade do material, o que aumenta o risco de queima.   Medidas a tomar: 1. Escolha materiais de filtro resistentes a altas temperaturas:Selecionar materiais de elementos de filtro com melhor resistência ao calor com base nas condições de funcionamento específicas. 2Tratamento pré-resfriamento:Para a poeira de alta temperatura, aplicar tratamentos de pré-refrigeração para reduzir a temperatura da poeira e minimizar o impacto direto das partículas quentes no elemento de filtro. 3. Melhorar as medidas de protecção dos elementos de filtro:Instalar dispositivos de protecção, tais como cortinas ou escudos metálicos, na entrada do elemento de filtro para impedir que partículas de alta temperatura entrem directamente no elemento de filtro. 4Inspecção e manutenção regulares:Realizar inspecções regulares da condição do elemento de filtro, identificando e substituindo prontamente os elementos de filtro danificados para evitar a entrada de partículas de alta temperatura no colector de poeira.

Anormalidades comuns e soluções para colectores de pó de cartucho   Questão: Cortar a superfície Impacto:A poeira pode entrar directamente no sistema de escape através das zonas danificadas, o que leva a um aumento significativo da concentração de emissões, tornando impossível cumprir as normas de descarga ambiental.Isto afeta negativamente todo o sistema de recolha de poeira e a produção.   Análise da causa: 1Operação imprópria: a. Instalação incorreta: se o elemento de filtro for instalado na direção errada, em posição imprecisa ou não fijado de forma segura, pode resultar num esforço desigual sobre o elemento de filtro,fazendo com que ele esfregue contra outros componentes e fique danificado. b. Limpeza excessiva: o uso de ferramentas para limpar o elemento filtro pode danificar as suas fibras, levando à quebra. c. Manuseio inadequado: durante a desembalagem ou transporte, o elemento filtro pode entrar em contacto com objetos afiados, causando cortes ou rasgos. 2Impacto das partículas de poeira: a. Pó duro: as partículas de pó duras e grosseiras causam desgaste significativo no elemento de filtro, tornando-o propenso a rasgar. b. Pó húmido ou afiado: estes tipos de pó podem danificar directamente a estrutura do filtro do elemento filtro. 3Questões relativas à fabricação de equipamentos: a. Problemas de instalação: problemas como tubos de jato de pulso desalinhados, pressão de pulso excessiva ou limpeza de pulso excessivamente frequente podem causar danos no elemento do filtro. b. Problemas com o material do elemento de filtro: se o material do elemento de filtro não for adequado para a aplicação, como ser propenso ao desgaste ou à corrosão química, pode rasgar-se mais facilmente durante o uso. c. Problemas estruturais: Problemas com a estrutura do equipamento, como juntas mal seladas, soldas ou design do fluxo de ar, podem causar turbulência, levando à erosão e danos aos meios de filtragem.   Medidas a tomar: 1Instalação adequada:Instalar o elemento de filtro de acordo com os procedimentos de funcionamento, assegurando a direção, a posição e o método de fixação corretos do elemento de filtro. 2Material do elemento de filtro:Selecionar materiais de elementos de filtro resistentes ao desgaste e à química, com base nas características da poeira e das condições de funcionamento. 3Inspecção e substituição:Se for detectado dano no elemento do filtro, deve-se avaliar imediatamente a extensão do dano; se o dano for grave, deve-se substituir o elemento do filtro por um novo em tempo útil. 4Ajuste de Operações:Otimizar os procedimentos operacionais para evitar a limpeza excessiva e assegurar a correcta instalação e utilização do elemento de filtro. 5- Melhor equipamento:Verificar o sistema de jato de pulso e a instalação do elemento de filtro, ajustar a direcção e a pressão do ar de pulso para assegurar uma distribuição uniforme da tensão no elemento de filtro.

Anormalidades comuns e soluções para colectores de pó de cartucho   Questão: Emagrecimento e endurecimento do elemento de filtro Impacto:O pó entra na câmara de ar limpo através da abertura deformada no anel de vedação ou da zona onde a tampa da cabeça do elemento filtro e o anel de vedação não se alinham adequadamente,conduzindo a um aumento significativo da concentração de emissões e tornando impossível cumprir as normas de descarga ambiental.   Análise da causa: 1Direcção de instalação incorreta:Se o anel de vedação for instalado na direção errada, não poderá alinhar-se adequadamente com a superfície de vedação, o que conduzirá a uma vedação incompleta. 2Força de instalação inadequada:Aplicar muita ou pouca força durante a instalação pode impedir que o anel de vedação se expanda completamente ou se encaixe corretamente no buraco na placa de flores. 3Uso de ferramentas inadequadas:Usar ferramentas demasiado afiadas ou ásperas durante a instalação pode danificar o anel de vedação. 4. Superfícies impuras:Se as superfícies da placa de flores ou do anel de vedação conterem impurezas ou sujeira, isso pode afetar o desempenho de vedação. 5- Descoordenação de tamanho:Se o tamanho do anel de vedação não corresponder ao buraco na placa de flores, o anel de vedação não pode ser instalado corretamente.   Medidas a tomar: 1Instalação adequada:Reverificar a posição e o método de instalação do anel de vedação para garantir que este seja colocado de forma plana no buraco da placa de flores, evitando torção ou deformação. 2Limpe o prato das flores:Limpe cuidadosamente a placa de flores e o anel de vedação antes da instalação, removendo óleo, sujeira e outras impurezas para garantir que o anel de vedação se encaixe bem. 3Reverifique Instalação:Se os pontos cegos visuais impedirem uma inspecção completa, verifique com as mãos.e a tampa da cabeça deve encaixar bem com o anel de vedação. 4Força de Instalação:Ajustar a força durante a instalação para garantir que a tampa da cabeça do cartucho do filtro e o anel de vedação se expandem completamente e se encaixem no buraco da placa de flores, evitando uma compressão excessiva ou insuficiente. 5Inspecções regulares:Verifique regularmente o estado do anel de vedação e substitua imediatamente os anéis de vedação desgastados ou danificados para evitar uma instalação inadequada devido ao envelhecimento ou a vedações danificadas.

Anormalidades comuns e soluções para colectores de pó de cartucho   Questão: Elevação e manuseio inadequados   Impacto:O elemento do filtro é deformado e danificado devido a forças externas, compressão ou colisão, tornando-o inutilizável ou ineficaz.   Análise da causa: 1Ferramentas inadequadas:As ferramentas de elevação utilizadas não são adequadas ao peso ou tamanho do elemento filtro, causando tensões desiguais durante o processo de elevação e levando à compressão e à deformação.   2Operação imprópria:Os operadores não têm experiência em elevação e não estão familiarizados com os requisitos de elevação e as precauções para os elementos de filtro, o que torna fácil cometer erros durante o processo de elevação.   Medidas a tomar: 1. Escolha ferramentas apropriadas:Selecionar ferramentas de elevação adequadas com base no peso e no tamanho do elemento de filtro, garantindo que as ferramentas possam suportar o peso do elemento e distribuir uniformemente a força de elevação. 2- Fortalecimento da formação:Fornecer aos operadores formação profissional em elevação e manuseio para melhorar a conscientização em matéria de segurança e garantir que podem levantar e manusear corretamente os elementos de filtro. 3Inspecções regulares:Inspeccionar os elementos de filtro antes de os levantar para garantir que não há deformações ou danos óbvios.    

Condições de trabalho a alta temperatura¢ meios de filtragem facilmente queimados ou degradados Questão: Os processos de fundição (especialmente fusão, fundição e agitação) geram grandes volumes de gases quentes que podem danificar facilmente os meios de filtragem padrão. Solução: Recomenda-se meios de filtragem resistentes a altas temperaturas, tais como Aramida (Nomex) ou Fibra de vidro, possivelmente com Membrana de PTFE para uma protecção acrescida. Pó com propriedades corrosivas ou pegajosas Questão: Os óxidos metálicos ou aditivos na poeira podem obstruir ou danificar quimicamente o meio de filtragem, reduzindo sua vida útil. Solução: Utilização Medios de filtragem revestidos por membrana, Tratamentos anticorrosivos, ou Tratamentos de superfície que melhorem a liberação de poeira, ajudando a prolongar a vida útil operacional. Alta concentração de poeira e partículas pesadas rupturas dos meios de comunicação ou queda de pressão aumenta rapidamente Questão: As grandes cargas de poeira e a limpeza de pulso freqüente criam estresse no filtro, levando a danos precoces ou à diminuição do desempenho. Solução: Utilização estruturas de filtros reforçadas, reforçado costura de costura ou ligação térmica, e gaiolas internas mais fortes para manter a integridade. Reforço da regulamentação ambiental com limites de emissão mais rigorosos Questão: As emissões excessivas podem levar à paralisação da produção, especialmente durante os períodos de inspecção. Solução: Aplicação Medios de filtragem por membrana de alta eficiência (por exemplo, ePTFE) assegurar a conformidade das emissões e evitar riscos de sanções. A substituição frequente dos filtros aumenta o tempo de inatividade e os custos de manutenção Emissão: Cada troca de filtro requer a interrupção da produção, o que é caro em operações contínuas 24 horas por dia. Solução: Recomendação Medios de filtragem de longa duração, tais como Misturas de fibras importadas ou Fabricação a partir de fibras sintéticas, para reduzir a frequência de substituição. A baixa eficiência dos captadores de poeira leva a uma má qualidade do ar e a riscos para a saúde Questão: A filtragem ineficiente resulta em condições de trabalho empoeiradas, afetando a saúde e a segurança dos trabalhadores. Solução: Além da actualização dos filtros, também apoiamos auditorias do sistema para avaliar o projeto do coletor de poeira e verificar questões como Relação excessiva de ar e tecido.

1、Os desafios da indústria e a necessidade de uma transformação verde   No contexto da transformação da economia mundial para uma economia verde e de baixo carbono, a indústria siderúrgica, enquanto parte importante da indústria pesada tradicional,A UE enfrenta o duplo desafio da melhoria do ambiente e da inovação tecnológicaEm especial no processo de manuseio de matérias-primas, o problema das emissões de poeira tornou-se um dos principais obstáculos que restringem o desenvolvimento verde da indústria.trituração, a filtragem e mistura de minérios e carvão produzirá uma grande quantidade de alta dureza e grandes partículas de poeira,e cartuchos dobrados convencionais geralmente encontram desgaste dos meios de filtragem e grandes partículas de poeira presas nas fendas de dobragem (como mostrado na figura abaixo), que impõe exigências elevadas de eficiência de filtragem e de durabilidade do sistema de remoção de poeira.A Farrleey oferece uma solução completa para a indústria siderúrgica com o seu principal cartucho de filtro dobrado UOXXON®, uma construção altamente resistente ao desgaste e fácil de limpar.     2、UOXXON®fenvelhecidofIltercArtrite- Não.Poderosaa)assistente paragReentInformação O cartucho de filtro dobrado UOXXON® da Farrleey, com a sua excelente resistência à abrasão e o seu design de estrutura fácil de limpar,tornou-se um poderoso assistente na transformação verde da indústria siderúrgicaO produto é concebido com material resistente à abrasão Farrtex® avançado e processo resistente à abrasão reforçado,que pode efetivamente lidar com a limpeza de partículas de poeira de alta dureza e prolongar significativamente a vida útilAo mesmo tempo, a concepção do cartucho dobrado é otimizada para as características de poeira do processo de matéria-prima,que melhora a taxa de eliminação de poeira e o risco de grandes partículas de poeira ficarem presas, assegura a continuidade e estabilidade do processo de produção e reduz os custos de manutenção e o consumo de energia.   3、Casos bem sucedidos: Jiangsu uma empresa siderúrgica sistema de remoção de poeira de atualização transformação Uma empresa siderúrgica da província de Jiangsu atualizou o seu colector de poeira na secção de loteamento do processo de matéria-prima com o cartucho de filtro dobrado UOXXON® da Farrleey,uma tecnologia altamente resistente ao desgaste e fácil de limparDesde que o projeto foi posto em funcionamento no início de 2023, a monitorização em linha do CEMS mostra que a concentração de partículas de poeira tem sido estável em < 5 mg/m3 durante muito tempo,que é muito inferior às regulamentações nacionais e regionais relativas às emissões industriaisIsto não só melhora significativamente a imagem ambiental da empresa, mas também constitui um modelo para a transformação verde da indústria siderúrgica.   Projeto Unidade Parâmetros Volume de ar operacional m3/h 276,270 Tamanho do filtro do cartucho dobrado mm φ130 X 2200 Resistência de funcionamento Pai! 800 ~ 1000 Concentração de emissões mg/m3 1.5~3.8 (Tabela de parâmetros do colector de poeira)   4、Olhando para o futuro: a inovação contínua contribui para o desenvolvimento verde A Farrleey continuará a aderir ao conceito de "orientação para o valor do cliente", concentrando-se na investigação e desenvolvimento de tecnologia e inovação de protecção ambiental.Melhorando continuamente o desempenho dos produtos e a qualidade dos serviços, forneceremos soluções de remoção de poeira mais eficientes, respeitadoras do ambiente e de poupança de energia para a indústria siderúrgica.Também responderemos ativamente ao apelo para a proteção ambiental global e desenvolvimento sustentável, e contribuir para a realização do objectivo do pico de carbono e da neutralidade de carbono.   Conclusão A Farrleey está empenhada em tornar-se líder mundial em soluções tecnológicas ecológicas, de poupança de energia e ecológicas.inovador e empreendedor, e contribuir para a transformação verde e desenvolvimento sustentável da indústria do ferro e do aço.  

  Para atender ao padrão de emissões ultra-baixas de 5 mg/m3, siga o último regulamento ambiental chinês,A equipe de P&D da Farrleey trabalhou duro para desenvolver filtros de cartuchos plissados personalizados para a indústria de ferro e aço.Mais de 160 mil cartuchos foram instalados nos coletores de poeira na maioria das siderúrgicas da China, comoOs filtros de cartucho de plissado Farrleey® podem ser adaptados aos filtros de cartucho existentes.Os filtros de sacos são utilizados para recolher poeira sem qualquer modificação de construção.diminuiu cerca de 30%, a área do filtro aumentou cerca de 40% e, por último, mas não menos importante,As emissões de partículas de 30 a 50 mg/m3 caíram para 10 mg/m3 para cumprir a última regulamentação de emissões para a indústria siderúrgica.Os nossos clientes estarão aqui.A produção normal sob uma regulamentação ambiental cada vez mais rigorosa na China. Se precisar de mais informações técnicas, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar.

Cartucho de saco de poliéster Farrleey® aplicado na indústria do cimento Um dos nossos clientes na indústria do cimento, que linha de produção de clínquer capacidade é 5000 T / D, mas o cimento assortidoA emissão dos captadores de poeira dos filtros dos sacos de moagem foi de 20 mg/m3, a fim de diminuir para não mais de 10 mg/m3 para cumprir a última regulamentação ambiental chinesa de emissões ultra-baixas,A licitação para este projeto de transformação foi ganha por FarrleeyBase noAnálise e avaliação no local das condições de funcionamento do colector de poeira, características de poeira, mecanismo de limpeza de poeiraA produção e o consumo de energia, finalmente, o esquema global de otimização e transformação para filtro de saco foi finalizado.Filtros de filtragem com feltro de agulha, o que é muitoMedios especializados para aplicação de cimento.